HAINBUCH IQ intelligens tokmányok

A növekvő gépkihasználtság és automatizált folyamatok minimális mozgásteret hagynak a gyártás során. Ennek megfelelően automatizálható technológiákra és a folyamat biztonságát növelő megoldásokra van szükség. A bizonytalan folyamatparaméterek selejtet vagy utómunkát eredményeznek. A módosítás utáni újrahangolás is időigényes és költséges. Az IQ patronos tokmányok és szorítótüskés befogók átveszik a gyártás felügyeletét és megkönnyítik a munkafolyamatokat. Segítségükkel egyszerűvé válik az átállás az Ipar 4.0, a digitalizáció és az IoT világára. A beépített szenzortechnikának köszönhetően számos különböző mérés és felügyeleti funkció válik lehetővé. Az érintésmentes adat- és energiaátvitel révén a mért adatok közvetlenül a gépvezérléshez kerülnek továbbításra és ott kiértékelésre. A vezérlés összehasonlítja a kapott értékeket az elvárt (névleges) értékekkel. Eltérés esetén figyelmeztetést ad, vagy automatikusan elindít egy korrekciós folyamatot. Az érzékelőkkel felszerelt és digitálisan hálózatba kapcsolt befogástechnika különböző mérési adatokat képes generálni, amelyeket, ha megfelelően kiértékelnek, jelentős termelékenységnövelést lehet elérni.

IQ rendszer felépítése

Az IQ tokmányrendszer fő előnyei:

• Valós idejű mérés és felügyelet: munkadarab átmérő, hőmérséklet, fordulatszám, szorítóerő és a munkadarab pontos felfekvése.
• Mérési adatok közvetlen továbbítása a gépvezérlés felé induktív, érintkezésmentes adat- és energiaátvitellel.
• Folyamatbiztonság: a rendszer képes automatikusan jelezni az eltéréseket és korrigálni azokat.
• Idő- és költségmegtakarítás: szükségtelenné teszi a külön mérőgépes ellenőrzéseket, inline mérési lehetőséget kínál.
• Állapotfigyelés (Condition Monitoring): hosszú távon lehetővé teszi a gyártási paraméterek nyomon követését, például a DIN EN 1550 szabvány szerint.

Az IQ befogóelemek a mérőeszköz nélküli megoldást kínálja, a tokmánytestbe integrált érzékelők állandó szorítóerő-felügyeletet tesznek lehetővé. A mért adatok vezeték nélkül kerülnek a gépvezérléshez, ahol határérték-ellenőrzés és szükség esetén automatikus beavatkozás történik. A hosszú távú állapotfelügyelet (Condition Monitoring) célja a biztonság és géphatékonyság. Bár magas követelményeket támaszt a szenzorika és adatfeldolgozás terén, a költségcsökkentési potenciál is óriási. A selejt felismerése, például szerszámtörés esetén, automatizálható, így a minőség növelhető és a személyzeti terhelés csökkenthető. A Condition Monitoring során nyert adatok lehetővé teszik a hosszú távú ellenőrzést is, így biztosított a visszakövethetőség a DIN EN 1550 norma szerint.

Mérés a munkadarab mozgatásánál

A gyors és egyszerű cserélhetőség a kulcsa az automatizálásnak. A munkadarab specifikus befogóelemek cseréje akár robot segítségével is történhet, így különböző méretű és profilú munkadarabok emberi beavatkozás nélkül is befoghatók. Az IQ technológiával a TOPlus és SPANNTOP patronos tokmányrendszerek, valamint a MAXXOS és MANDO szorítótüskés befogók érhetőek el különböző kivitelben, illetve méretosztályban. A szorítófejek és szorítótüskék a standard szorítóelemek, amelyeket a már jól bevált tokmányoknál használunk. A megoldás alkalmas esztergagépeken, megmunkálóközpontokon, köszörűgépeken, mérőgépeken, sőt, akár közvetlenül ipari robothoz csatlakoztatható. Nyers és késztermékek megfogására egyaránt alkalmas, valamint a munkadarab átmérő mérésének köszönhetően, a köztes megmunkálási lépesek ellenőrzése és a végellenőrzés is lehetséges, nem kell külön mérőállomás.

Mérési pontosság:

• Átmérő: ≤ ±0,01 mm
• Fordulatszám: ±1 %
• Hőmérséklet: ±1 °C
• Munkadarab felfekvés érzékelés: idegen test ≥ 0,03 mm

További információk letöltése itt.

Érintésmentes, induktív adat- és energiaátvitel a forgó befogóeszköz és az orsóházon lévő álló állórész között. Az adatátvitel buszrendszeren (pl. PROFINET) keresztül közvetlenül a gépvezérlőhöz vagy Gateway-en keresztül történhet. A HAINBUCH adja az IQ befogóeszközt, a modulátort a befogóeszköz és a gép (gépvezérlő rendszer) közötti kommunikációhoz és a regiszterleírást az ipari busz-rendszer paraméterezéséhez. Gépoldalról biztosítani kell a szoftver adaptációját a folyamat vezérlésébe, szükséges a gépoldali bemenetek és kimenetek biztosítása, a mért értékek és interakciós gombok vizualizációja a felhasználói felületen.

Kommunikáció

A HAINBUCH IQ rendszerek nem csupán befogóeszközök, hanem a digitális gyártás érzékelői is. A prediktív karbantartás, az automatizált korrekció és a teljes nyomonkövethetőség révén a rendszer ideális választás a jövő gyártási környezeteihez. A rendszerrel nemcsak a gyártás válik biztonságosabbá és hatékonyabbá, hanem dokumentálható, validálható és digitálisan optimalizálható is.

Mérés a szerszámgépen Az IQ patronos tokmány alkalmas a munkadarab átmérőjének, hőmérsékletének, fordulatszámának, a munkadarab felfekvésének és a szorítóerőnek a mérésére. Az adatok feldolgozása a vezérlésben vagy a központi számítógépen történik, és a gép kezelőpaneljén jelenik meg.

Mérés a munkadarab-mozgatása során Az IQ patronos tokmány alkalmas a legyártott munkadarab átmérőjének mérésére. Az adatok feldolgozása a vezérlésben vagy a központi számítógépen történik, és igény esetén optikailag is megjeleníthető a tokmányon található LED-gyűrű segítségével.

Mérőállomás Az IQ szorítótüskés befogó alkalmas a legyártott munkadarab furatának mérésére. Az adatok feldolgozása a vezérlésben vagy a központi számítógépen történik, és igény esetén megjeleníthetők a mérőállomáson elhelyezett kijelzőn is.

Csonka Szabolcs
értékesítési vezető

>> Tovább a HAINBUCH IQ tokmány és IQ MANDO termékoldalára!

>> Árakhoz és határidőkhöz kérje árajánlatunkat!